1、刃口要与砂轮面摆平。。。 磨钻头前，，，，，，，，先要将钻头的主切削刃与砂轮面安排在一个水平面上，，，，，，，，也就是说，，，，，，，，包管刃口接触砂轮面时，，，，，，，，整个刃都要磨到。。。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，，，，，，，，位置摆好再逐步往砂轮面上靠。。。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。。。 这个角度就是钻头的锋角，，，，，，，，此时的角度差池，，，，，，，，将直接影响钻头顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。。。这里是指钻头轴心线与砂轮外貌之间的位置关系，，，，，，，，取60°就行，，，，，，，，这个角度一样平常较量能看得准。。。这里要注重钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，，，，，，，，二者要统筹兼顾，，，，，，，，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，，，，，，，，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。。。
3、由刃口往后磨后面。。。 刃口接触砂轮后，，，，，，，，要从主切削刃往后面磨，，，，，，，，也就是从钻头的刃口先最先接触砂轮，，，，，，，，此后沿着整个后刀面缓慢往下磨。。。钻头切入时可轻轻接触砂轮，，，，，，，，先举行较少量的刃磨，，，，，，，，并注重视察火花的匀称性，，，，，，，，实时调解手上压力巨细，，，，，，，，还要注重钻头的冷却，，，，，，，，不可让其磨偏激，，，，，，，，造成刃口变色，，，，，，，，而至刃口退火。。。发明刃口温度高时，，，，，，，，要实时将钻头冷却。。。
4、钻头的刃口要上下摆动，，，，，，，，钻头尾部不可起翘。。。 这是一个标准的钻头磨削行动，，，，，，，，主切削刃在砂轮上要上下摆动，，，，，，，，也就是握钻头前部的手要匀称地将钻头在砂轮面上上下摆动。。。而握柄部的手却不可摆动，，，，，，，，还要避免后柄往上翘，，，，，，，，即钻头的尾部不可高翘于砂轮水平中心线以上，，，，，，，，不然会使刃口磨钝，，，，，，，，无法切削。。。这是最要害的一步，，，，，，，，钻头磨得好与坏，，，，，，，，与此有很大的关系。。。在磨得差未几时，，，，，，，，要从刃口最先，，，，，，，，往后角再轻轻蹭一下，，，，，，，，让刃后面更光洁一些。。。
5、包管刃尖对轴线，，，，，，，，双方对称逐步修。。。 钻头一边刃口磨好后，，，，，，，，再磨另一边刃口，，，，，，，，必需包管刃口在钻头轴线的中心，，，，，，，，双方刃口要对称。。。有履历的师傅会对着亮光观察钻尖的对称性，，，，，，，，逐步举行修磨。。。钻头切削刃的后角一样平常为10°-14°，，，，，，，，后角大了，，，，，，，，切削刃太薄，，，，，，，，钻削时振动厉害，，，，，，，，孔口呈三边或五边形，，，，，，，，切屑呈针状；；
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；；后角小了，，，，，，，，钻削时轴向力很大，，，，，，，，不易切入，，，，，，，，切削力增添，，，，，，，，温升大，，，，，，，，钻头发热严重，，，，，，，，甚至无法钻削。。。后角角度磨的适合，，，，，，，，锋尖对中，，，，，，，，两刃对称，，，，，，，，钻削时，，，，，，，，钻头排屑轻快，，，，，，，，无振动，，，，，，，，孔径也不会扩大。。。
6、两刃磨好后，，，，，，，，对直径大一些的钻头还要注重磨一下钻头锋尖。。。 钻头两刃磨好后，，，，，，，，两刃锋尖处会有一个平面，，，，，，，，影响钻头的中心定位，，，，，，，，需要在刃后面倒一下角，，，，，，，，把刃尖部的平面只管磨小。。。要领是将钻头竖起，，，，，，，，瞄准砂轮的角，，，，，，，，在刃后面的根部，，，，，，，，对着刃尖倒一个小槽。。。这也是钻头定中心和切削轻快的主要一点。。。注重在修磨刃尖倒角时，，，，，，，，万万不可磨到主切削刃上，，，，，，，，这样会使主切削刃的前角偏大，，，，，，，，直接影响钻孔。。。