1、刃口要与砂轮面摆平。。。。。。 磨钻头前，，，，，
，，先要将钻头的主切削刃与砂轮面安排在一个水平面上，，，，，
，，也就是说，，，，，
，，包管刃口接触砂轮面时，，，，，
，，整个刃都要磨到。。。。。。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，，，，，
，，位置摆好再逐步往砂轮面上靠。。。。。。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。。。。。。 这个角度就是钻头的锋角，，，，，
，，此时的角度差池，，，，，
，，将直接影响钻头顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。。。。。。这里是指钻头轴心线与砂轮外貌之间的位置关系，，，，，
，，取60°就行，，，，，
，，这个角度一样平常较量能看得准。。。。。。这里要注重钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，，，，，
，，二者要统筹兼顾，，，，，
，，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，，，，，
，，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。。。。。。

3、由刃口往后磨后面。。。。。。 刃口接触砂轮后，，，，，
，，要从主切削刃往后面磨，，，，，
，，也就是从钻头的刃口先最先接触砂轮，，，，，
，，此后沿着整个后刀面缓慢往下磨。。。。。。钻头切入时可轻轻接触砂轮，，，，，
，，先举行较少量的刃磨，，，，，
，，并注重视察火花的匀称性，，，，，
，，实时调解手上压力巨细，，，，，
，，还要注重钻头的冷却，，，，，
，，不可让其磨偏激，，，，，
，，造成刃口变色，，，，，
，，而至刃口退火。。。。。。发明刃口温度高时，，，，，
，，要实时将钻头冷却。。。。。。

4、钻头的刃口要上下摆动，，，，，
，，钻头尾部不可起翘。。。。。。 这是一个标准的钻头磨削行动，，，，，
，，主切削刃在砂轮上要上下摆动，，，，，
，，也就是握钻头前部的手要匀称地将钻头在砂轮面上上下摆动。。。。。。而握柄部的手却不可摆动，，，，，
，，还要避免后柄往上翘，，，，，
，，即钻头的尾部不可高翘于砂轮水平中心线以上，，，，，
，，不然会使刃口磨钝，，，，，
，，无法切削。。。。。。这是最要害的一步，，，，，
，，钻头磨得好与坏，，，，，
，，与此有很大的关系。。。。。。在磨得差未几时，，，，，
，，要从刃口最先，，，，，
，，往后角再轻轻蹭一下，，，，，
，，让刃后面更光洁一些。。。。。。

5、包管刃尖对轴线，，，，，
，，双方对称逐步修。。。。。。 钻头一边刃口磨好后，，，，，
，，再磨另一边刃口，，，，，
，，必需包管刃口在钻头轴线的中心，，，，，
，，双方刃口要对称。。。。。。有履历的师傅会对着亮光观察钻尖的对称性，，，，，
，，逐步举行修磨。。。。。。钻头切削刃的后角一样平常为10°-14°，，，，，
，，后角大了，，，，，
，，切削刃太薄，，，，，
，，钻削时振动厉害，，，，，
，，孔口呈三边或五边形，，，，，
，，切屑呈针状；；；后角小了，，，，，
，，钻削时轴向力很大，，，，，
，，不易切入，，，，，
，，切削力增添，，，，，
，，温升大，，，，，
，，钻头发热严重，，，，，
，，甚至无法钻削。。。。。。后角角度磨的适合，，，，，
，，锋尖对中，，，，，
，，两刃对称，，，，，
，，钻削时，，，，，
，，钻头排屑轻快，，，，，
，，无振动，，，，，
，，孔径也不会扩大。。。。。。

6、两刃磨好后，，，，，
，，对直径大一些的钻头还要注重磨一下钻头锋尖。。。。。。 钻头两刃磨好后，，，，，
，，两刃锋尖处会有一个平面，，，，，
，，影响钻头的中心定位，，，，，
，，需要在刃后面倒一下角，，，，，
，，把刃尖部的平面只管磨小。。。。。。要领是将钻头竖起，，，，，
，，瞄准砂轮的角，，，，，
，，在刃后面的根部，，，，，
，，对着刃尖倒一个小槽。。。。。。这也是钻头定中心和切削轻快的主要一点。。。。。。注重在修磨刃尖倒角时，，，，，
，，万万不可磨到主切削刃上，，，，，
，，这样会使主切削刃的前角偏大，，，，，
，，直接影响钻孔。。。。。。